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斷口試驗法用以檢查結構鋼、不（bú）鏽鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈（dàn）簧（huáng）鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對於鋁、鎂、銅（tóng）等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜（mó）、氧化（huà）物夾（jiá）雜等缺陷。

而硫印法主要應用於某（mǒu）些結構鋼的大型鍛件，用以檢查（chá）其硫的分布是否均（jun1）勻及硫（liú）含（hán）量的多（duō）少。

除結構（gòu）鋼、不鏽鋼鍛件用於低倍檢查的試片不進行終熱處理外，其餘材（cái）料的鍛件一（yī）般都經過終熱處理後才進行低倍檢驗。

斷口試樣一般都進行規定的熱處理。

微觀組織檢驗法則是利用光學（xué）顯微鏡來檢查各種材（cái）料牌號鍛件（jiàn）的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是（shì）在（zài）規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金（jīn）屬夾（jiá）雜物，顯微組織如（rú）脫碳層、共晶碳化（huà）物不均勻度（dù），過熱、過燒（shāo）組織及其它要求的顯微組織等。

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折疊

折疊是金屬（shǔ）變形過程（chéng）中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量（liàng）流動將鄰近部分的表（biǎo）層金屬（shǔ）帶（dài）著流動，兩者匯合而形成的；也可（kě）以是由於變形金屬發生彎曲、回流而形（xíng）成；還可以是部分金（jīn）屬局部變形，被（bèi）壓人另一部分金屬內而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設計、成形工序（xù）的安（ān）排、潤滑情況及鍛造的實際操作有關。折疊不僅（jǐn）減少了零件的承載麵積，而（ér）且工作（zuò）時由於此處的應力集中（zhōng）往往成為疲勞源。

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與鑄造（zào）方法相比，采用可加工塑料製作（zuò）樣件的方法不需（xū）要對模具（jù）零件進行加熱，也不需要加熱熔（róng）化（huà）鑄造材料，簡化了樣（yàng）件製作過程。

采用鑄造方法生產樣件時，需要對橋部（bù）進行處理，防止鑄造（zào）材料流入倉部，如處理不善，容易造（zào）成樣件澆注不足（zú），而采用該方法製作的樣件組織致密，表麵形狀清晰，樣件質量高。

但可加（jiā）工塑料的價格較高，這種方法的生產成本（běn）有所增加。生產中常在可加工塑料中添（tiān）加固化的廢棄塑料以降（jiàng）低樣件材料成（chéng）本。